Olyan formai megoldásokat kínálunk, amelyek már a tervezés kezdeti szakaszában figyelembe veszik a célcsoport igényei mellett, a megvalósíthatósági faktorokat és a gyártáshelyes kialakítást.
Olyan formai megoldásokat kínálunk, amelyek már a tervezés kezdeti szakaszában figyelembe veszik a célcsoport igényei mellett, a megvalósíthatósági faktorokat és a gyártáshelyes kialakítást.
3D-DRUCK IM DIENSTE DER INNOVATION
Immer kürzere Produkt Entwicklungsperioden machen heutzutage schnelle, präzise und zuverlässige 3D-Drucktechnologien unabdingbar.
Hochmoderne, industreiführende Technologien bei X-Plast Kft, wie PolyJet, SLS, MJF, SLA, DMLS und FDM ermöglichen nicht nur die Herstellung von Konzeptprototypen, sondern auch von funktionsfähigen Kleinserien bis Serienbauteilen, die eine Qualität erreichen, welcher mit Spritzguss vergleichbar ist.
Anhand der projektspezifischen Anforderungen wählt unser erfahrenes Expertenteam die optimale Technologie und das passende Material aus, damit Ihre Idee möglichst effizient in ein physikalisch greifbares Produkt umgesetzt wird.
Unser Prototypenservice bei X-Plast ist die ideale Wahl für Ingenieure, Produktdesigner, Fertigungsunternehmen aus allen Industriebranchen, die eine schnelle, zuverlässige und serientaugliche Lösung suchen. Auch wenn Sie noch kein 3D CAD-Modell besitzen, ist das kein Hindernis: Unsere erfahrenen Konstrukteure erstellen mit klassischen Modellierungsmethoden oder Reverse Engineering die für den Druck erforderlichen Unterlagen.
Entdecken Sie unsere 3D-Drucktechnologien und fordern Sie ein Angebot an – damit Ihr Produkt eventuell innerhalb von 24 Stunden auf Ihrem Tisch liegen kann!
POLYJET TECHNOLOGIE
Maßgenau | Farbvielfalt | Mehrkomponenten
PolyJet ist eine High-End-3D-Drucktechnologie, die sich durch außergewöhnliche Maßgenauigkeit, exzellente Oberflächenqualität und die Möglichkeit des Farbdrucks auszeichnet. Die Druckköpfe tragen fotopolymeres Material in mikroskopisch kleinen Tropfen auf das Bauteil auf, das anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Dieser Präzisionsprozess ermöglicht die detailgetreue Abbildung feinster Strukturen – auch durch die Kombination verschiedener Materialien und Farben.
Die PolyJet-Technologie ist ideal, wenn bei der Prototypenfertigung das visuelle Erscheinungsbild, Detailgenauigkeit und schnelle Verfügbarkeit im Vordergrund stehen. Dank wasserlöslicher Stützmaterialien lassen sich die Bauteile nach dem Druckprozess schnell und einfach reinigen und sind bereits wenige Minuten nach Fertigungsende einsatzbereit. Besonders vorteilhaft ist dies bei industriellen Designprojekten, ergonomischen Tests oder Präsentationsmodellen, bei denen optische Qualität und Geschwindigkeit gleichermaßen entscheidend sind.
Mit PolyJet gefertigte Prototypen sind nicht nur ästhetisch, sondern auch für funktionale Tests geeignet. Unterschiedliche Materialtypen – etwa flexible, transparente oder wärmebeständige Photopolymere – ermöglichen die Herstellung von Modellen mit produktspezifischen Eigenschaften. So erhalten Sie bereits in der frühen Entwicklungsphase ein präzises Feedback zur Funktion, Passgenauigkeit und Optik Ihres Produkts.
Schichtstärke: 14 µm
Maximale Bauteilgröße: 490 x 390 x 200 mm
Materialien: VeroPureWhite, VeroBlack, VeroBlue, VeroClear, VeroFlex, Digital ABS, PP-like, RGD525, UltraClearS, RigidOne
SLS TECHNOLOGIE
Prototypen in Industriequalität
Das selektive Lasersintern (SLS – Selective Laser Sintering) ist eine der zuverlässigsten industriellen 3D-Drucktechnologien und wurde speziell für die Produktion funktionaler Prototypen und Kleinserien entwickelt. Ein Laserstrahl verschmilzt das thermoplastische Pulver schichtweise, wodurch stabile, langlebige und präzise Bauteile entstehen – auch bei komplexen Geometrien.
Ein großer Vorteil der SLS-Technologie ist, dass keine separaten Stützmaterialien benötigt werden, da das ungesinterte Pulver im Bauraum das Bauteil natürlich abstützt. Dadurch können auch Strukturen mit komplexen Hohlräumen oder beweglichen Teilen gefertigt werden. Die Technologie ist besonders geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen mechanische Festigkeit und Wärmebeständigkeit essenziell sind. Sie ermöglicht bereits in der frühen Entwicklungsphase den Test einsatzfähiger Prototypen, was Fehlerquellen reduziert und die Markteinführung beschleunigt.
Ideal einsetzbar für Fertigungshilfen, Gehäuse, Verbindungselemente sowie für Komponenten in der Medizin- und Automobilbranche.
Schichtstärke: 100–200 µm
Maximale Bauteilgröße: 660 x 330 x 580 mm
Materialien: PA12, PA11, PA+GF, PA-2241 FR, Alumide, PP, PEEK
MJF TECHNOLOGIE
Technologie Präzisionsprototyping für Kleinserien
Multi Jet Fusion (MJF) ist eine von HP entwickelte industrielle 3D-Drucktechnologie im Pulverbettverfahren, die neue Maßstäbe für schnelles Prototyping und die Kleinserienfertigung setzt. Dabei werden Bindemittel und Detailverstärker auf eine gleichmäßig verteilte Pulverschicht aufgebracht und die gewünschten Partikel mittels Infrarotquelle schichtweise verschmolzen. Das umliegende, nicht geschmolzene Pulver dient als natürliche Stütze, sodass keine zusätzlichen Stützstrukturen nötig sind. Das Ergebnis sind maßgenaue und glatte Bauteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und minimalem Nachbearbeitungsaufwand.
MJF ist besonders effizient, wenn es um die schnelle Herstellung funktionaler Prototypen oder die Produktion kleiner Stückzahlen geht. Die hohe Druckgeschwindigkeit, exzellente Detailtreue und homogene Materialstruktur machen die Technologie zur optimalen Wahl für industrielle Partner mit Fokus auf schnelle Markteinführung, Kosteneffizienz und zuverlässige Qualität. Besonders gefragt ist MJF in der Automobil- und Elektronikindustrie sowie bei Fertigungshilfen und Gehäusen.
Schichtstärke: 70–100 µm
Maximale Bauteilgröße: 380 x 285 x 380 mm
Materialien: PA12, Ultrasint TPU 90A-01
SLA TECHNOLOGIE
Technologie Detailreiche Prototypen mit feinster Oberflächengüte
Stereolithografie (SLA – Stereolithography) ist eine der detailreichsten 3D-Drucktechnologien und kommt immer dann zum Einsatz, wenn die Darstellung feinster Strukturen oberste Priorität hat. Basis ist ein lichtaushärtendes Harz, das mittels Laser vernetzt wird. Nach dem Druck werden die Stützmaterialien entfernt und die Bauteile durch eine abschließende UV-Nachhärtung weiter stabilisiert. Unsere Experten sorgen bereits bei der Konstruktion der Stützen für eine problemlose Entfernung und minimale Verformung, um höchste Oberflächenqualität sicherzustellen.
Die mit SLA gefertigten 3D-Bauteile überzeugen durch exzellente Oberflächengüte und eignen sich ideal für visuelle Validierung oder die Herstellung von Gussformen. Dank einer breiten Materialauswahl ist die Technologie besonders beliebt im Industriedesign, in der Medizintechnik, Schmuckherstellung und bei Präzisionsbauteilen. Der umfangreiche Maschinenpark von X-Plast ermöglicht den Einsatz unterschiedlichster Harze – z. B. transparente, flexible, hitzebeständige oder gießbare Materialien –, sodass jedes Projekt individuell angepasst werden kann.
Schichtstärke: 25–100 µm
Maximale Bauteilgröße: 330 x 200 x 300 mm
Materialien: Alumina, BioMed, BioMed Flex 80A, Black, Castable Wax, Clear, Dental LT Clear, Draft, Durable, Elastic 50A, ESD, Fast Model, Flame Retardant, Flexible 80A, Grey Pro, Grey, High Temp, IBT Flex, Rigid 10K, Rigid 4000, Silicone 40A, Tough 1000, Tough 1500, Tough 2000, True Cast
DMLS TECHNOLOGIE
Metall-3D-Druck mit höchster Präzision und Festigkeit
DMLS (Direct Metal Laser Sintering) ermöglicht die direkte Fertigung hochfester, industrietauglicher Metallbauteile aus Metallpulver – ohne Kompromisse. Ein leistungsstarker Laser verschmilzt die Metallpartikel schichtweise und erzeugt so die gewünschte Geometrie. Das Ergebnis: komplexe Metallteile mit exzellenten mechanischen Eigenschaften, die auch für den Endgebrauch geeignet sind.
DMLS eröffnet neue Perspektiven in der Metallteilefertigung – schneller, flexibler und mit größerer Gestaltungsfreiheit als je zuvor. Der Metall-3D-Druck ist besonders vorteilhaft für Branchen, in denen konventionelle Fertigungsverfahren an ihre Grenzen stoßen, wie etwa in der Luftfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder im Maschinenbau. Die Technologie ermöglicht die Herstellung innerer Kanäle, komplexer Kühlsysteme, dünnwandiger Strukturen und individueller Geometrien, die mit CNC-Bearbeitung nicht oder nur mit erheblichem Kostenaufwand realisierbar wären.
Die Planung von Stützstrukturen und die Ausrichtung des Bauteils sind beim Druckprozess entscheidend, da durch die thermische Belastung von Metallen Verzug auftreten kann. Die erfahrenen Ingenieure von X-Plast sorgen für einen optimalen Prozess und gewährleisten, dass die gefertigten Bauteile auch strengsten industriellen Anforderungen entsprechen.
Schichtstärke: 50–100 µm
Maximale Bauteilgröße: 250 x 250 x 280 mm (größere Abmessungen auf Anfrage)
Materialien: Aluminium (AlSi10Mg), Edelstahl (316L / 1.4404), Titan (Ti6Al4V)
FDM TECHNOLOGIE
Kostenoptimiertes Prototyping aus Originalkunststoffen
FDM (Fused Deposition Modeling) ist die bekannteste und am weitesten verbreitete 3D-Drucktechnologie, geschätzt für ihre Wirtschaftlichkeit, Einfachheit und Vielseitigkeit. Seit 1989 ermöglicht dieses additive Verfahren das schichtweise Aufschmelzen eines thermoplastischen Filaments im Extruderkopf, um die gewünschte Form zu erzeugen. Mit FDM lassen sich schnell und kostengünstig Hohlstrukturen, einfache oder auch funktionale Prototypen herstellen.
FDM eignet sich ideal für Konzeptmodelle, Testteile oder sogar für Endbauteile, Halterungen und Sitzschalen. Die breite Materialauswahl, die exzellenten mechanischen Eigenschaften und die hohe Präzision machen die Technologie zur optimalen Lösung für industrielle und private Anwendungen. Die industriellen Stratasys-FDM-Anlagen von X-Plast ermöglichen auch großformatige Bauteile und erfüllen selbst höchste technische Ansprüche – individuell abgestimmt auf Ihre Anforderungen.
Schichtstärke: 100–330 µm
Maximale Bauteilgröße: 355 x 254 x 355 mm, 914 x 610 x 914 mm
Materialien: PLA, ABS, ABS-ESD7, ABS-M30, ABS-CF10, ASA, PA-CF10, PC-ABS, Diran410MF07, Ultem 9085, Ultem 1010, TPU-92A (flexibel)
